يمكن لتكنولوجيا النقل الحراري أن تحل بشكل أساسي مشكلة مواد الألياف الكيميائية. بالنسبة للطباعة الرقمية للأقمشة القطنية النقية، يوجد بشكل أساسي نوعان فقط من ورق الحقن المباشر وورق النقل الحراري. يقدم هذا القسم بشكل أساسي تطوير تقنية الحقن المباشر.
بدأ الحقن المباشر للأقمشة القطنية الخالصة في الظهور في بعض النماذج الأولية منذ ظهور الحبر الصباغ. في البداية، خاصة في أوروبا، تم تحقيق ذلك عن طريق تحويل طابعات EPSON إلى طابعات مسطحة، والذي ربما كان من عام 1999 إلى عام 2001. ربما كان التسويق الحقيقي حوالي 2003-2004، وتم تعديل بعض الطابعات المسطحة للقمصان القطنية باستخدام EPSON2200 وبدأ ظهور 4800 في المعرض. في ذلك الوقت كان هناك حوالي 2-3 شركة وهي شركة USScreenPrint في الولايات المتحدة وشركة DTG في أوروبا وشركة Sawgrass في الولايات المتحدة، ولكن بسبب ضعف ثبات الحبر وتشبع اللون لم يحققوا نجاح كبير.
لقد كانت شركة Kornit في أوروبا وشركة Brother في اليابان هي التي دفعت بالفعل الطباعة الرقمية للأقمشة القطنية النقية إلى التصنيع. لقد اختاروا رؤوس الطباعة الصناعية التي طورتها شركتا Spectra وKycera، وطوروا أحبارًا متخصصة من صبغة القطن الخالص لتحقيق طباعة موثوقة بكميات كبيرة لأقمشة القطن الخالص. في الوقت الحاضر، تم تجهيز شركات طباعة القمصان الشخصية الرئيسية بشكل أساسي بطابعات Kornit931DS (حوالي 70،000-100،000 دولار أمريكي للمجموعة) وطابعات GT541 (حوالي 15،000-20 ،000 دولار أمريكي للمجموعة). تم إطلاق جميع هذه الآلات في عام 2005.
نظرًا لأن هذه الآلات الاحترافية باهظة الثمن، فلا يزال هناك سوق معين لآلات الحقن المباشر المسطحة المعدلة باستخدام epson4800، خاصة في الصين. ونظرًا لانخفاض العتبة التقنية لهذا التعديل، هناك العديد من الشركات في الصين وكوريا الجنوبية وتايوان تقوم بتصنيع وبيع مثل هذه الآلات. كما انخفضت أسعار الآلات بسرعة. من 100,000 يوان لكل وحدة منذ 3-4 سنة مضت، انخفض إلى 40,000-50,000 يوان. لا تزال هذه وظيفة كاملة نسبيًا، ويوجد جهاز معدل مزود ببرنامج RIP الخاص به. إذا قمت فقط بتغييره إلى جهاز لوحي، فسيكلف حوالي 30,000 يوان فقط. في الوقت الحاضر، تشمل آلات التحويل الأكثر موثوقية في السوق FAST-T من شركة Screenprinting الأمريكية، وDirectadvantage من Sawgrass، وFlexi-Jet، وDGjet من سنغافورة، وNanojet من أوروبا، وبعض الآلات من كوريا الجنوبية. ويبدو أن هناك العديد منها في الصين. لقد جربت آلة من شركة في تشونغ قوان تسون ببكين العام الماضي. يبدو أن الوظيفة بسيطة نسبيًا، كما أن برنامج RIP الخاص بهم يمثل مشكلة أيضًا، ولون النموذج مشوه إلى حد ما. يبدو أنهم يستخدمون حبر روم وهاس.
بعد الحديث عن الآلة، حان الوقت للحديث عن الحبر. في الوقت الحاضر، تشتمل أفضل الأحبار عالية الجودة المتوفرة في السوق لآلات التحويل بشكل أساسي على أحبار القطن الخالص التي تنتجها شركات DuPont وRohm and Haas (ROHM&HASS) وsawgrass الأمريكية وnanojet البريطانية. تستخدم معظم الآلات الحبر من الشركات المذكورة أعلاه. تعتبر هذه الأحبار مقبولة من حيث التدرج اللوني وقابلية الغسيل والثبات. وبطبيعة الحال، فهي مختلفة تمامًا عن الآلات الاحترافية التي يمتلكها كورنيت وأخيه. لكن السعر أيضًا أرخص بكثير من حبر Brother (يباع الحبر Brother بالتجزئة بحوالي 900 دولار للتر، وأرخص حبر Rohm and Haas يبلغ حوالي $30-50/لتر). لكنني سمعت أنه منذ عام 2008، توقف روم وهاس عن إنتاج حبر القطن الخالص، ربما يكون الربح منخفضًا جدًا بحيث لا يمكن كسب المال. الكثير من حبر القطن الخالص في كوريا رخيص جدًا، لكنني لم أجربه، والجودة ليست واضحة جدًا.
هناك أيضًا حبر أبيض لا يمكن تجنبه في طباعة القطن الخالص. منذ عام 1997، اعتبرت العديد من الشركات تطوير الحبر الأبيض بمثابة مشروع البحث العلمي الرئيسي لها. وبحلول عام 2005، كانوا قد استسلموا بشكل أساسي. يتوفر حاليًا في السوق حبر DuPont الأبيض فقط. تم تقديم الحبر الأبيض لشركة DuPont في معرض ISA التجاري في أتلانتا في سبتمبر 2005. وقد تم استخدامه في طابعة القطن Fast-T التابعة لشركة USscreenprinting. في ذلك الوقت، تمت معالجة القمصان مسبقًا وطباعتها ثلاث مرات بالحبر الأبيض ثم بالحبر الملون. ومع ذلك، فإنه لا يزال يجذب انتباه جميع العارضين. باعت شركة USscreenprinting آلاف الطابعات بالحبر الأبيض. يمكن وصفها بأنها لحظة جمال. لكن الحبر الأبيض منتج غير ناضج للغاية. نظرًا لتكرار توصيلات الماكينة، يتعين على شركة USscreenprinting أن تنفق الكثير من الطاقة للتعامل مع مشكلات الجودة وحتى الدعاوى القضائية. في وقت ما، كانت الأموال محدودة للغاية وكانوا يعملون عن طريق الاقتراض. إنه حقًا "النجاح هو أيضًا شياو هي، والهزيمة هي أيضًا شياو هي". في عام 2007، أطلقت شركة DuPont الجيل الثاني من الحبر الأبيض، والذي يقال إنه أدى إلى تحسين الاستقرار. وفقًا لاختبار المؤلف، تحسن الحبر الجديد من حيث البياض وقابلية الغسل، لكن ثباته لا يزال سيئًا للغاية، وكثيرًا ما يتم حظر المقابس.
أصبحت طباعة القمصان القطنية شيئًا من الماضي. ومع الاستثمارات الباهظة الثمن نسبيًا، والمعدات والحبر غير المستقرة، فقد ثبت أنه من الصعب جدًا تحقيق ربحية مستقرة. إذا كانت لديك قاعدة عملاء كبيرة، فمن الأفضل أن تستثمر في الطابعات الاحترافية من Kornit and Brother. ومع ذلك، فإن عملية صياغة وتطوير حبر القطن الخالص توفر تجربة قيمة لإنتاج الطباعة الرقمية واسعة النطاق للأقمشة القطنية النقية. منذ عام 2012، ظهرت عملية الطباعة الرقمية للأقمشة القطنية الخالصة ذات العرض الواسع في العديد من المعارض، وبدأ العديد من مصنعي معدات الطباعة الرقمية، ومصنعي البرامج، ومصنعي الأحبار في دمج وتوفير عمليات طباعة موثوقة. سيكون هذا ساخنًا خلال السنوات الـ 2-3 القادمة.