إن تحديد معايير عملية الطباعة والصباغة ومواد الصباغة للأقمشة المنسوجة من نوعين من الألياف، الحرير والبوليستر، يفرض بعض الصعوبات في عملية الطباعة والصباغة. وبسبب البوليستر،
تتطلب الألياف إضافات قلوية قوية للمعالجة الأولية عالية الحرارة، ويجب إجراء الصباغة في ظل ظروف درجات الحرارة العالية (130 درجة) لإكمال التلوين. ينتمي الحرير إلى فئة الألياف المغزولة، والألياف نفسها لديها تجانس ضعيف ومحتوى شوائب مرتفع. يمكن أن يؤدي العلاج طويل الأمد في نفس الحمام في ظل درجات حرارة عالية وظروف قلوية إلى إتلاف قوة الألياف بسهولة. بالنظر إلى الخصائص البنيوية والأداء المختلفة للنوعين من الألياف، يجب أخذ كليهما في الاعتبار عند صياغة عملية الصباغة.
في عملية التكرير (المعالجة المسبقة)، نفضل عملية التكرير القلوية الضعيفة الأكثر اعتدالاً. ومع ذلك، يمكن لعملية التكرير اللطيفة أن تتسبب بسهولة في إزالة الحجم غير الكامل لألياف البوليستر، مما يؤدي إلى إذابة الشوائب في محلول الصبغة من الألياف وهجرة الأوليغومرات المتبقية إلى الخارج من داخل ألياف البوليستر أثناء عملية التسخين والصباغة، وتشكيل مادة الكوك الزيتية التي تلتصق بالقماش وتشكل بقعة ملونة مع الصبغة أثناء الصباغة. لمنع تكوين بقع اللون، قمنا باستكشاف واختبار العملية والمواد المضافة. في عملية المعالجة المسبقة للحرير الخام، اخترنا بعض المواد الخافضة للتوتر السطحي والقلويات الضعيفة ذات القدرة القوية على إزالة الزيت لتشكيل إضافات التكرير، ومددنا وقت المعالجة بشكل مناسب. يمكن أن يضمن هذا عدم تلف ألياف الحرير وإزالة اللب والشوائب الموجودة في القماش بالكامل.
مفتاح إدارة الإنتاج على دفعات هو تعزيز مراقبة الجودة. يجب أخذ عينات من كل دفعة من الحرير الخام وفحصها وفقًا للمعيار لضمان استقرار جودة المواد الخام الموردة. (2) بالنسبة للسلع بموجب نفس العقد، يجب وضع الطلبات بألوان مختلفة أولاً بألوان فاتحة ثم بألوان داكنة. بمجرد وجود مشكلة في اللون، يمكنك التغيير إلى ألوان أغمق لتقليل الخسائر الاقتصادية.
Cowint هو أكبر مصنع لأفلام DTF في الصين
