هناك نوعان من طرق تغذية القماش لآلة طباعة الشاشة الدوارة: تغذية عمود القماش وتغذية صندوق القماش. من أجل إدخال القماش بسلاسة إلى الحزام التوجيهي لجزء الطباعة ، يتم تثبيت جهاز شفط الحافة في مكان تغذية القماش. من أجل تقليل الغبار والزغب على سطح القماش ، يتم تثبيت جهاز شفط الغبار على إطار تغذية القماش. عند الطباعة ، سيعمل جهاز محاذاة الأزهار للشاشة الدوارة على ضبط موضع الشاشة الدوارة للتحرك طوليًا (أي 120 مم للأمام والخلف) وأفقياً (أي 110 مم لليسار واليمين). يمكن للشاشة الدوارة أن تتحرك قطريًا بمقدار 15 مم على رأس واحد. ، الشاشة الدوارة مجهزة بنظام إمداد الملاط وكاشطة معجون الألوان. إطار السكين مثبت على جانبي الإطار. يدخل معجون الألوان إلى الشاشة الدوارة من خلال إطار سكين الكاشطة من خلال مضخة التغذية ، ثم يتم ضغطه بواسطة المكشطة وتغليفه من خلال شبكة الغربال الدوارة. على المطبوعات النسيجية.
من أجل منع تسرب معجون الألوان عند إيقاف الشاشة الدوارة ، يمكن فصل الشاشة الدوارة عن حزام التوجيه وتشغيلها بشكل مستقل. يدخل القماش إلى جهاز الطباعة من جهاز تغذية القماش ، ويتم لصقه بشكل مسطح على حزام التوجيه. حزام التوجيه مغطى بطبقة من المعجون أو البلاستيك الحراري لجعل النسيج المطبوع يلتصق به دون أن يتحرك. يدخل القماش بعد طباعته بواسطة جهاز الطباعة. يتم تجفيف معدات التجفيف ، ويتم تدوير حزام التوجيه تحت الماكينة ، وغسلها أسفل الماكينة ، وتجفيفها في معدات التجفيف بعد طباعتها. يتم تدوير حزام التوجيه أسفل الماكينة ، وغسله أسفل الماكينة ، وكشطه بواسطة مكشطة.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على التوحيد واختراق الطباعة ووضوح المخطط التفصيلي لطباعة الشاشة الدوارة هي سمك الكاشطة وطول حامل الشفرة المكشوفة وضغط الكاشطة وسرعة الطباعة وعدد فتحات الشبكة في شاشة دوارة. يمكن أن تؤدي زيادة ضغط الشفرة وكشف طول حامل الشفرة إلى تقليل وضوح النمط وتحسين نفاذية معجون الطباعة: يمكن أن تؤدي زيادة السرعة إلى تحسين توحيد الطباعة ووضوح النموذج ، مع تقليل تغلغل الطباعة و كمية المعجون.