تحديد نقاء وبنية الصبغات (1) تحليل الطبقة الرقيقة: باستخدام حلقي الهكسين/أسيتون=1/1 وكلوروفورم/أسيتون=9/1 وأسيتون/حلقي الهكسين=3/2 وكلوروفورم/أسيتون=9/1 كعوامل تطوير، تم تحديد نقاء الصبغات التي تم الحصول عليها من فصلين بالكروماتوغرافيا العمودية.
(2) يتم قياس نقطة انصهار الصبغة المنفصلة باستخدام جهاز اختبار نقطة الانصهار الدقيق X15 (نوع درجة الحرارة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر الدقيق)، ويتم تحديد نقاء الصبغة من خلال نطاق انصهارها.
(3) طريقة التحليل الطيفي بالأشعة تحت الحمراء تكشف عن بنية الصبغة النقية باستخدام مطياف الأشعة تحت الحمراء بتقنية تحويل فورييه. حدد ما إذا كانت المادة المصنعة تطابق بنيتها المصممة من خلال التحليل الطيفي.
يتم استخدام أداء تطبيق الصبغات الاصطناعية في تجارب الطباعة بالنقل الحراري على القطن، ومقارنة التغيرات قبل وبعد الغسيل بالصابون. يتم خلط الصبغة المعدلة مع الصبغات الصفراء والسوداء الموجودة، ثم إجراء الغسيل بالصابون بالنقل الحراري.
أظهرت التجارب أن الطريق الأول للتعديل يتضمن استبدال المجموعة الأصلية - NH2 بمجموعتي - NHCOCH3 و - NHC0CH2C1، ثم نقل الصبغة المعدلة بالحرارة إلى القطن المعالج، مما ينتج عنه لون أصفر برتقالي لعينة القماش. يشير هذا إلى أنه على الرغم من أن مجموعة - NH2 تنتمي إلى نفس مجموعة سحب الإلكترون مثل مجموعتي - NHCOCH3 و - NHCOCH2C1، فإن الاختلاف في خصائص سحب الإلكترون بين المجموعات الثلاث يؤدي إلى درجات مختلفة من مساعدة اللون، مما ينتج عنه درجات مختلفة من الصبغة. بالإضافة إلى ذلك، يتحول لون عينة القماش الناتجة نحو اتجاه الضوء الأحمر بعد الغسيل بالصابون، ويتغير اللون ولكنه لا يتلاشى بعد الغسيل بالصابون.
وفقًا للتعديل الثاني للمسار، يتم تحلل NH2 الأصلي من خلال تفاعل الأزوتة مع -0H. يتم نقل الصبغة المعدلة بالحرارة إلى القطن المعالج، ويكون لون عينة القماش برتقاليًا. لا يتغير اللون أو يتلاشى بعد الغسيل بالصابون.
الطريقة الثالثة لتحسين المسار هي استبدال مجموعة الفينوكسي الأصلية بمجموعة فينوكسي بديلة. تم نقل أول صبغتين معدلتين بالحرارة إلى قطن معالج، وكانت عينة القماش الناتجة ذات لون أقرب إلى اللون الأرجواني مقارنة بـ C1I1 Disperse Red 60. لقد استوفت كل من تغير لون الغسيل بالصابون وثبات البهتان المعايير. امزجه مع الأصباغ الزرقاء والصفراء المشتتة الموجودة لإنشاء ألوان أخرى، مما ينتج عنه لون أنقى وثبات جيد للصابون.
من الجدول، يمكن ملاحظة أنه بسبب مجموعات التلوين المختلفة لصبغات الأنثراكينون، توجد اختلافات بين الصبغة المعدلة والصبغة الأصلية. يؤدي تغيير موضع 1- NH2 إلى حدوث تغييرات في لون وثبات الصابون للصبغة، بينما يؤدي تغيير موضع 2- مجموعة ذيل الفينوكسي إلى تغيير أداء صباغة الصبغة. بالمقارنة مع C1I1 Disperse Red 60، فإن ثبات الصابون للصبغات 604 و605 أكثر ملاءمة للطباعة الحرارية لنقل الأقمشة القطنية.
الاستنتاج: إن تأثير مجموعات مساعدة الألوان على ثبات غسل الصابون للأصباغ مهم للغاية. تؤدي مجموعات مساعدة الألوان المختلفة إلى اختلافات كبيرة في ثبات غسل الصابون للطباعة الحرارية للقطن. تم تطوير صبغة أرجوانية ذات أداء أفضل لأقمشة القطن الخالص من خلال تعديل بنية صبغة الأنثراكينون C1I1 المنتشرة باللون الأحمر 60 وإدخال بدائل جديدة. يمكن ملاحظة أنه من الممكن استخدام الأصباغ المنتشرة القائمة على الأنثراكينون للطباعة الحرارية للأقمشة القطنية الخالصة من خلال التعديل الهيكلي الفعال.
يمكن أن يؤدي انخفاض التوتر السطحي إلى التسرب وتقليل جودة الطباعة، ويجب أن يكون النطاق الأمثل بين 115 و10 سنتيبواز.
طريقة اختبار الاستقرار السريع للصبغات الحمضية السائلة هي كما هو موضح سابقًا. بالنسبة للصبغات الحمضية السائلة، يجب أن تكون صبغات عالية النقاء بدون ملح وشوائب أخرى، لذلك يجب ترشيحها وفصلها بغشاء لإزالة الملح والشوائب الأخرى.
بعد التطبيق العملي، يمكن استخدام الطرق التالية لاختبار استقرار تخزين الأصباغ الحمضية السائلة: تحضير 20 جرام صبغة و80 مل من محلول الماء النقي بشكل منفصل؛ 30 جرام صبغة +70 مل من محلول الماء النقي؛ 50 جرام صبغة +50 مل من محلول الماء النقي.
تم ملاحظة ثلاث نسب مختلفة من المحاليل المائية للصبغة بعد تركها لمدة ساعة (باستخدام ورق الترشيح لمراقبة انتشار وترسيب القطرات المتساقطة عليها)، وبعد تركها لمدة 24 ساعة، تم تحديد الثبات عن طريق الترشيح (قطر القمع 415 مم) لمراقبة زمن المرور والشوائب المتبقية.
Cowint هو أكبر مصنع لأفلام DTF في الصين
